最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣作為工廠內(nèi)僅僅次于電能的第二大動(dòng)力消耗能源,是工廠生產(chǎn)運(yùn)行的基本保障。因此作為壓縮空氣生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備維護(hù)運(yùn)行人員其崗位職責(zé)相當(dāng)重要。但實(shí)際上,大多工廠空壓機(jī)的操作運(yùn)行人員并非全部來(lái)自于這個(gè)專業(yè)或長(zhǎng)期從事這項(xiàng)工作,往往是臨時(shí)的或者只會(huì)開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī),對(duì)于基本的壓縮機(jī)知識(shí)一無(wú)所知。為了保證動(dòng)力運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行,下面是空壓站操作運(yùn)行人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基本知識(shí),和大家分享。最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)壓縮機(jī)的分類按排氣壓力不同壓縮機(jī)分為低壓壓縮機(jī)——排氣壓力小于1.0MPa中壓壓縮機(jī)——排氣壓力1.0~10MPa高壓壓縮機(jī)——排氣壓力10~100MPa超高壓壓縮機(jī)——排氣壓力大于100MPaV—3/20解說(shuō)V代表壓縮機(jī)形式,3—排氣量即產(chǎn)氣量,20—代表排氣壓力可達(dá)20MPa。
南通最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)昆西變頻式螺桿空壓機(jī)性能卓越,滿足需求100% 至 20% 進(jìn)氣容量調(diào)節(jié)范圍,昆西 QGV 變頻壓縮機(jī)可精確提供您所需要的氣量,根據(jù)不同系統(tǒng)變 化調(diào)節(jié)氣量需求維持系統(tǒng)穩(wěn)定壓力。高效變頻器配合變頻專用電機(jī),最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)準(zhǔn)確控制氣量變化,降低運(yùn)行成本。更節(jié)能在壓縮空氣低需求量狀態(tài)下,為預(yù)防壓縮機(jī)在 間歇啟動(dòng)時(shí)造成的波峰電流,QGV 系列設(shè)計(jì)的低需 求模式,當(dāng)系統(tǒng)需求量低于設(shè)定停機(jī)容量時(shí),允許 壓縮機(jī)在停機(jī)前提高系統(tǒng)壓力。這種模式保證了系 統(tǒng)壓力維持在需求水平之上。領(lǐng)先技術(shù)的 QGV 系 列,獨(dú)特的節(jié)能模式可保證在低需求量狀態(tài)下,允 許系統(tǒng)壓力提升以暫停系統(tǒng)內(nèi)其它壓縮機(jī)運(yùn)行,節(jié) 省能耗。更精確系統(tǒng)壓力變化對(duì)壓縮機(jī)的能耗影響較大, QGV 系列的設(shè)計(jì)確保消除此影響,保證壓縮機(jī)的工 作壓力穩(wěn)定。QGV 系列壓縮機(jī)可根據(jù)昆西系統(tǒng)的下 游信號(hào)對(duì)壓力的變化做出快速調(diào)整,消除由于壓降 損失等原因造成的反應(yīng)滯后,氣量控制更精準(zhǔn)。更穩(wěn)當(dāng)QGV 系列變頻軟啟動(dòng)消除壓縮機(jī)在啟動(dòng)時(shí)的 波峰電流,啟動(dòng)平穩(wěn)可靠,降低電源的設(shè)備成本,減 少壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊。可靠運(yùn)行,您所信賴變頻智能控制系統(tǒng)昆西 QGV 系列變頻智能控制系統(tǒng)。采用 SIEMENS S7 系列工業(yè) PLC 控制平臺(tái),無(wú)論在干燥或潮濕、炎熱或寒冷 的環(huán)境中,是您可信賴的無(wú)故障運(yùn)行的控制平臺(tái)。中文液晶顯示,界面友好,操作簡(jiǎn)便。強(qiáng)大、全面的控制功能,為您全 天候提供壓縮空氣及能源維護(hù)管理:
南通最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)在空壓機(jī)市場(chǎng)中,螺桿式空壓機(jī)在市場(chǎng)中占據(jù)主導(dǎo)地位。螺桿式空壓機(jī)是通用機(jī)械設(shè)備,機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用后,或多或少都會(huì)出現(xiàn)故障。以下小編羅列出了幾個(gè)螺桿式空壓機(jī)典型事故案例,以供大家參考。01混用潤(rùn)滑油導(dǎo)致空壓機(jī)積碳故障現(xiàn)象該廠共安裝10臺(tái)空壓機(jī),采用廠家提供的原裝潤(rùn)滑油,最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)由于潤(rùn)滑油價(jià)格較貴,擬采用替代油品,替代油品同樣為合成油,為安全起見(jiàn)先在兩臺(tái)小功率的空壓機(jī)上試用新的合成油。在新的合成油使用1500h,空壓機(jī)出現(xiàn)電氣故障報(bào)警,經(jīng)進(jìn)一步檢查故障原因是因?yàn)榭諌簷C(jī)積碳導(dǎo)致電機(jī)超電流。原因分析經(jīng)檢查#1空壓機(jī)內(nèi)部沒(méi)有積碳現(xiàn)象,且在以后累計(jì)運(yùn)行了約6000h至正常保養(yǎng),空壓機(jī)為不同的兩組工作成員開(kāi)展工作,經(jīng)過(guò)調(diào)查確認(rèn)#2空壓機(jī)的機(jī)組組成員沒(méi)有按照要求對(duì)空壓機(jī)徹底排油和清理,存在僥幸心理,導(dǎo)致不同成分的潤(rùn)滑油混用引起積碳發(fā)生
南通最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)品質(zhì)再好,性能再先進(jìn)的機(jī)器也需要精心維護(hù),隨著螺桿空壓機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛、使用頻率增多,空壓機(jī)保養(yǎng)問(wèn)題也越顯重要。高效、及時(shí)地更換潤(rùn)滑油即是空壓機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。為規(guī)范空壓機(jī)換油流程,本文用圖文形式做一簡(jiǎn)要介紹,以供行業(yè)從業(yè)者參考。換油流程總要求嚴(yán)格遵守空壓機(jī)潤(rùn)滑油推薦使用周期,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況,適當(dāng)縮短換油周期,如需延長(zhǎng)換油周期需送樣檢測(cè)。最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)嚴(yán)格遵守空壓機(jī)潤(rùn)滑油換油流程,盡可能放盡舊油,防止新油受到污染,造成不必要的問(wèn)題。在更換油品的同時(shí)必須同時(shí)更換相關(guān)備件,包括空濾、油濾等。對(duì)于發(fā)生結(jié)膠的機(jī)器,必須進(jìn)行徹底清理,并執(zhí)行沖洗操作。準(zhǔn)備工作在空壓機(jī)維保前,需要準(zhǔn)備好所需工具,包括:安全防護(hù)工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前,要將現(xiàn)場(chǎng)需要用到的工具擺放整齊,井然有序,方便拿取!第一步:工具準(zhǔn)備安全防護(hù)工具:個(gè)人勞保用品穿戴整齊(安全帽、工作服、防油鞋、手套等);現(xiàn)場(chǎng)消防器材;拆卸工具:各種扳手;鋼刷;擦洗絲綿;照明裝置等。換油工具:接廢油的容器,專用加油裝置(泵或者專用加油漏斗)備件:需要更換的備件,包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。
南通最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)由于空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8~10%左右,全國(guó)空壓機(jī)耗電量約為2260億kW?h/a,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量(約768.4億kW?h/a)被白白浪費(fèi)掉,空壓系統(tǒng)節(jié)能省電是未來(lái)空壓機(jī)行業(yè)的重點(diǎn)課題。大量調(diào)查數(shù)據(jù)表明,螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)主要費(fèi)用都耗費(fèi)在運(yùn)行環(huán)節(jié)上,最好無(wú)油螺桿空壓機(jī)在其生命周期中,運(yùn)行費(fèi)用(電費(fèi))占比高達(dá)78~92%。因此,如何通過(guò)精細(xì)化管理,對(duì)能耗深入挖潛,提高能源使用效率,是每個(gè)企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。根據(jù)項(xiàng)目工程經(jīng)驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn)大部分壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行能耗高的主要原因如下:1、設(shè)備效率低幾年前配置的空壓機(jī)大多屬于低能效設(shè)備,與終端等設(shè)備不能合理匹配,僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機(jī)調(diào)節(jié)方式落后、無(wú)集中控制,用氣量隨機(jī)變化時(shí),空壓機(jī)因卸載而浪費(fèi)嚴(yán)重;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費(fèi)。2、供氣壓力不合理沒(méi)有對(duì)供氣壓力進(jìn)行分級(jí)規(guī)劃,而是簡(jiǎn)單采用高壓供氣外加機(jī)械自力式減壓閥來(lái)滿足不同的壓力需求,大量的能源浪費(fèi)在閥門(mén)上。此外,當(dāng)需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機(jī)波動(dòng),為了避免機(jī)組的頻繁啟停,需要設(shè)定一個(gè)很寬的壓力變化范圍,造成空壓機(jī)出口壓力的大幅波動(dòng),增加了空壓系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。